Почему для успешной работы сварщикам и специалистам сварочного производства недостаточно владеть только навыками ручной сварки? Специалисты говорят: как механизированная, так и ручная сварка имеет свои плюсы и минусы, однако в последнее время первая во многих случаях все чаще заменяет вторую.

Обучение сварочному мастерству глазами профессионалов

Сварщики, однако, чаще владеют на­выками либо только ручной, либо толь­ко механизированной сварки, и, как по­казывает практика, на производстве все чаще возникает необходимость овладе­вать новыми навыками и переходить с ручной сварки на механизированную. «Процедура это не самая сложная, одна­ко определенные нюансы существуют, - отмечают в «Центре сварки и контроля» НП «ЦПКК Пермь-нефть», входящего в состав Группы компаний «Европейский». - К нам часто обращаются компании или физические лица именно за переподго­товкой сварщиков, которым требуется освоить непривычный для них вид свар­ки либо улучшить имеющиеся навы­ки».

У «полуавтомата» есть серьезные плю­сы. Современные технологические про­цессы механизированной сварки сплош­ной и порошковой проволокой позволяют производить качественную монтажную сварку во всех пространствен­ных положениях для разнообразных сва­риваемых материалов. Иными словами, полуавтоматическая сварка незаменима при сварке относительно коротких швов, криволинейных стыков, сварке в различ­ных пространственных положениях, на­пример, при сварке неповоротных сты­ков  трубопроводов           либо крупногабаритных изделий или узлов без кантования. Велико ее значение и при сооружении таких конструкций, как ре­зервуары, магистральные трубопроводы, металлические конструкции зданий и мо­стовые конструкции - тем более что объ­емы и масштабы строительства подоб­ных объектов с каждым годом только возрастают.

Механизированная сварка в различ­ных ее видах во многом выигрывает у руч­ной и в плане производительности. При­менение механизированной сварки сплошной проволокой в защитных газах позволяет увеличить производительность, по сравнению со сваркой штучными элек­тродами, до трех раз. Механизированная сварка способна также значительно по­высить качество сварочных работ: пра­вильно подобранные порошковые про­волоки способны обеспечить лучшее формирование шва, более высокие по­казатели пластичности и ударной вязко­сти, оптимальный химический состав ме­талла шва.

Чтобы преимущества «полуавтома­та» проявлялись в полной мере, помимо современного сварочного оборудования, соответствующих сварочных материалов и отработанных технологий сварки, не­обходим квалифицированный персонал. Сварщики должны владеть техникой и приемами качественной и высокопроиз­водительной сварки, уметь грамотно об­ращаться с современным оборудовани­ем, знать особенности технологии и требования нормативных документов применительно к сварным соединениям изготавливаемых конструкций, изделий. Это особенно важно в связи с тем, что подход к качеству у заказчиков, потре­бителей и надзорных органов со време­нем становится все более принципиаль­ным и жестким. Поэтому у предприятий, выполняющих ответственные сварочные работы, все чаще возникает потребность в переквалификации сварщиков ручной сварки на механизированную, а также в повышении квалификации сварщиков- «полуавтоматчиков». Такая переподго­товка происходит в учебном центре «Пермь- нефть».

Качественное обучение позволяет в дальнейшем свести к минимуму процент ошибок, допускаемых сварщиками в их повседневной работе, и научиться вести работы при имеющихся сложностях на рабочем месте. Это и различные погреш­ности сборки - смещение кромок, непо­стоянство зазора в стыке; сварка в про­странственных положениях, отличных от нижнего, - вертикальном, горизон­тальном, потолочном, в том числе при изменении пространственного положе­ния в процессе наложения шва (непово­ротные стыки трубопроводов); необхо­димость сварки одностороннего корневого шва без подкладки и/или без возможности подварки с обратной сто­роны, и так далее. Также при сооруже­нии одной конструкции могут одновре­менно выполняться стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые соединения. Зачастую сварку приходится производить в стесненных условиях, в неудобной по­зе, для чего также требуется немалое ма­стерство.

«Все это налагает особенно высокие требования к реальной квалификации сварщиков, - рассказывает руководи­тель «Центра сварки и контроля» НП «ЦПКК Пермь-нефть» Сергей Пирогов. - Поэтому в нашем учебном центре при переподготовке на полуавто­матическую сварку сварщиков-«ручников», а также при повышении квалификации сварщиков-«полуавтоматчиков» боль­шая часть учебного времени отводится на практическое обучение».

Лекционные занятия составляют все­го около 20-30% учебного времени. Пре­подавание основано на демонстрации и разъяснении большого количества ри­сунков, включающих как схематические изображения, виды в разрезах, различ­ные зависимости, так и виды сварочной ванны через стекло маски. Курс обяза­тельно включает в себя такие разделы, как оборудование и материалы для ме­ханизированной сварки, техника безо­пасности и требования нормативных до­кументов к технологии сварки и сварным соединениям для конструкций и объек­тов, к работам на которых готовятся об­учающиеся. Внимательно изучается раз­дел, где рассматриваются дефекты сварных соединений, их влияние на ра­ботоспособность конструкции или изде­лия.

70-80% времени отводится на заня­тия в мастерской. Перед тем как присту­пить непосредственно к сварке, обучае­мые подробно знакомятся с составом поста для механизированной сварки, сва­рочным и газовым оборудованием, усва­ивают назначение и устройство каждой составной его части. В начале обучения сварщики после каждого занятия моде­лируют мелкие неприятности, которые впоследствии могут возникнуть в процес­се производственной деятельности, раз­бирают сварочный пост и расстраивают настройки режима, чтобы на следующем занятии восстановить их вновь - свар­щик должен уметь квалифицированно обращаться с современным оборудова­нием, а также быть готовым грамотно пе­редать свои знания и умения как непо­средственному руководителю, так и вспомогательному персоналу.

После первоначального усвоения тех­ники сварки на полуавтомате дальней­шие упражнения выполняются заявлен­ным способом механизированной сварки на образцах, адаптированных к предсто­ящей производственной деятельности. Во время занятий инструктор периоди­чески устраивает небольшие перерывы для обсуждения и осмысления нарабо­танного к текущему моменту опыта. Во время перерывов задаются вопросы, ста­вятся и уточняются предстоящие зада­чи. В итоге за время практических заня­тий сварщики успешно осваивают, например, сварку неповоротных стыков трубопроводов комбинированным способом.

По завершении курса обучения и сда­чи практического экзамена более-менее опытные сварщики обычно отрабатыва­ют в среднем в течение 2-4 смен сварку стыков конкретного типоразмера/мате­риала в условиях производства и, после заварки допускных стыков, вполне гото­вы приступить к выполнению работ на ответственном объекте. Для сварщиков, не имеющих достаточного опыта ответ­ственных работ, продолжительность ана­логичного обучения увеличивается до 3-4-х недель - для отработки четкой ко­ординации глаз и рук до автоматизма. Здесь можно провести аналогию с опыт­ным водителем, который по множеству факторов мгновенно оценивает непре­рывно меняющуюся дорожную обстанов­ку и управляет автомобилем, воздействуя на руль и педали на уровне рефлексов.

«Огромный опыт «Пермь-нефти», в том числе и в области профпереподготовки сварщиков, позволяет добиваться самых высоких результатов - обучаемые овладевают новыми востребованными методами и навыками сварочных работ, работодатели получают универсальный квалифицированный персонал, полно­стью готовый для работы на самых се­рьезных объектах», - резюмирует Сер­гей Пирогов. Иначе и быть не может - ведь за спиной учебного центра 70 лет рабо­ты с персоналом самых разных компа­ний, постоянная работа в соответствии с требованиями времени и клиентов.

 После первоначального усвоения техники сварки на полуавтомате дальнейшие упражнения выполняются заявленным способом механизированной сварки на образцах, адаптированных к предстоящей производственной деятельности. во время занятий инструктор периодически устраивает небольшие перерывы для обсуждения и осмысления наработанного к текущему моменту опыта.